水泥管作为建筑行业中广泛使用的材料，其废旧后的回收再利用问题涉及资源循环利用与环境保护，具有重要的研究价值。从技术层面看，废旧水泥管可通过科学处理实现资源化再生。

一、废旧水泥管的构成与回收价值

水泥管主要由水泥、骨料（砂石）及增强材料（钢筋或纤维）构成。其中，水泥基材料占总重量的70%以上，理论上具有可破碎再加工的特性。美国环保署数据显示，建筑垃圾中混凝土类废弃物回收率可达85%，说明其回收可行性。

二、再生处理工艺流程

1. 破碎分选阶段：采用颚式破碎机将水泥管破碎至5-40mm颗粒，通过磁选设备分离金属增强材料，金属回收率可达95%以上。

2. 骨料再生：破碎后的混凝土颗粒经筛分获得再生骨料，英准BS 8500规定再生骨料可替代30%天然骨料用于C25以下混凝土。

3. 粉体利用：微米级粉碎后形成的水泥基粉末，经活性激发处理后可作为矿物掺合料使用，中国建材院研究表明掺入20%再生粉体可使混凝土强度保持率达85%。

三、应用领域拓展

再生骨料已成功应用于路基填充（美国联邦公路局FHWA数据显示再生材料路基成本降低23%）、生态护坡（日本案例显示透水系数提升40%）及预制构件生产。德国海德堡水泥公司开发的再生混凝土砌块抗压强度达15MPa，满足EN 771-3标准要求。

四、技术经济性分析

处理成本主要包括运输（占35%）、破碎（40%）及分选（25%）。以年处理5万吨生产线为例，设备投资约300万元，按再生骨料60元/吨售价计算，投资回收期约3.5年。对比填埋处置（处理费80元/吨），经济优势显著。

当前制约因素主要在于分选精度（金属残留需<0.5%）和再生材料标准化体系完善。随着《建筑垃圾资源化利用技术规范》等政策推进，预计到2025年我国建筑垃圾资源化率将提升至60%，水泥管再生技术将迎来更广阔应用空间。